熔體齒輪泵壓力穩定 廣泛運用塑料行業
齒輪泵的溫度控制原理，軸和軸承的硬度，泵的加工精確度都塑膠齒輪影響著泵在擠出過程中的工藝。隨著橡膠加工業整體技術水平的提高，以及國際橡膠原材料價格的上升，人們更加注重橡膠加工中的細節問題。激烈的競爭要求不斷提高產品質量，降低產品成本，為此，熔體齒輪泵將被廣泛地應用在各種類型的橡膠擠出工藝中。
熔體齒輪泵的增設，把擠出螺杆產生的波動與機頭及下游設備隔離開來，從而大幅度減弱上游的波動，起到穩壓作用。在理想狀態下熔體齒輪泵輸送物料過程中 沒有物料滑動，即具有不變的輸送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動有多大，只要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽，熔體齒輪泵就能以 穩定的壓力和流量向機頭輸送物料。
(1)提高產品質量在沒有熔體齒輪泵的擠出機中，嘗嘗由於螺杆輸送不穩定，物料化不充分，在熔融段物料軟化點不穩定或固體床破碎，電動機負荷脈動及喂 料不均等導致擠出波動，從而影響到產品質量，比如厚薄不均，精度低等。尤其是生產薄制品時更為明顯，如擠出PET薄片材時會產生10%的厚度差。所以有時 為保證片材的均勻性，整個片材都要加厚，這樣做無疑是一種浪費。熔體齒輪泵的增設，把擠出螺杆產生的波動與機頭及下游設備隔離開來，從而大幅度減弱上游的 波動，起到穩壓作用。在理想狀態下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動，即具有不變的輸送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動有多 大，只要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽，熔體齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料。從而減少了機頭的輸出波動，其輸出波動僅為0。1%。如此一 來，擠出產品的密實性和尺寸精度得到了保證，廢品率得意降低。例如，使用熔體齒輪泵後，產生的PET薄膜厚度誤差從3%降到0。5%。另外，擠出PE電纜 護套時，由於擠出產品厚度精度的提高，其質量誤差從13。5%降到2。7%。產品精度的提高除了可改善產品的質量外，還可以減少材料的浪費，降低生產成 本，從而獲得一定的經濟效益。
(2)增加擠出產量一般當擠出機內的壓力增大時，逆流量和漏流量隨之增加，從而導致整個流率下降。同時螺杆推動物料前進所消耗的功率增大，剪切力增 大，物料溫度升高，最終導致物料降解，對熱敏性物料的加工十分不利。當安裝熔體齒輪泵可起到增壓作用。由於熔體齒輪泵可以完成擠出機計量段的穩壓，增壓功 能，因此擠出機螺杆只需要完成連續輸送，熔融溫度降低，有效擠出量增加，功率耗能減少後，逆流量和漏流量也隨之減少，螺杆也可在低壓下進行高速旋轉，最終 結果是物料所受的剪切力減少，熔融溫度降低，有效擠出量增加，功率消耗減少，生產的產品範圍增大。例如一台的擠出機安裝熔體齒輪泵後，產量從 270kg/h增加到450kg/h。由於熔融溫度的降低，LLDPE的吹塑膜產量也得到提高，比如在原產量小於等於180kg/h的擠出機上安裝熔體齒 輪泵後，其產量可達到310kg/h。
另外由於熔體齒輪泵的具有計量，增壓功能，因而安裝上熔體齒輪泵的擠出機可縮短螺杆的計量段，增長混合段，加大螺槽深度。
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