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  A。先將己機加的鏈輪放在分度盤上,鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍鍊條栓固定。要求齒圈面一鏈條定要平。

  B。在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小於設計齒形4-5mm的齒形,然後用角尺測量其尺面垂直度。

  C。測量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。

  D。計算還需加工深度B。B=測量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊緣的距離。

  E。調整切割機連杆尺寸,即在原尺寸的基礎上伸長一個加深量,調整後即可按樣板切割。

  F。切割一齒後,用分度盤分度。切割三個齒後跨齒測量同側同位距離。切第四齒後按同樣方法移動一齒同側同位測量,以此類推。

  G。如果通過測量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大,可將較寬的一面多於部分切割下來焊在另一齒面上進行修整。

  H。切割後的齒形表面用手砂輪磨光後進行表面淬火。

  L。進行其它加工。

  3。片式、凸緣式鏈輪機加方法

  (1)片式鏈輪加工:片式鏈輪一般采用鋼板切割後再機加,可提高其材料利用率。小規格的鏈輪居多,標准鏈輪占多數,車削後在滾齒機上加工,一次可加工數片。

  (2)凸緣式鏈輪加工:凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法;

  A。整體加工,即用棒料切削加工後再加工齒形。此種方法材料利用率低,成本高。

  B。 焊接加工,很顯然此種方法材料利用率比整體加工高,成木低。具體加工方法是:齒圈部分可用鋼板切割後粗加工外徑和軸孔,軸孔一側留焊接坡口。然後采用棒料車凸緣部分成凸形,齒圈部分和凸緣部分相拼後雙面焊接再加工成品,焊口部分車圓弧。機加後再選定適當的方法加工齒形。

  焊接鏈輪的焊條最好采用低氫焊條,防止45鋼由於焊接焊口開裂。對於大型重要鏈輪焊接前焊條最好預熱,預熱溫度150-200,時間1-2小時。

  刀具設計

  鏈輪加工刀具主要有:

  1。標准滾刀應用在中小標准鏈輪的加工上。

  2。盤銑刀是按鏈輪齒形設計的一種多齒盤式刀具。一般在臥銑上加工鏈輪。

  3。成型刀是一種按鏈輪齒形設計的單齒刀具。加工時鏈輪靠分度頭分度。成型刀裝在立銑上單步加工。

  4。仿形切割加工,此種方法最簡單,不需做任何刀具,只按鏈輪齒形做出切割樣板在仿形切割機上切割即可,切割後齒面需修磨、打光。鏈輪齒面熱處理一般為HRC40-45,可高頻處理或表面火焰淬火。低碳鋼可滲碳處理。

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