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　　1、鏈輪設計:對於節距12。7鏈條-38。1標准鏈條的鏈輪各廠家己采用

　　標准滾刀在滾齒機上生產。加工時，用戶只需提供鏈輪齒數、節距和滾子直徑即可生產。鏈輪設計按GBl244-85設計。非標准鏈輪在用戶提供必要數據的基礎上，要做如下計算:分度圓直徑:d分=P/sin180度/Z=P•K， P-節距，K-齒數系數可查表。

　　齒溝圓弧半徑:Rmin=O。505d， d=滾子直徑。壓力角 Qmin=l20度-90/2； Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑Remin=O。008d；(Z•Z+180)；Remax=O。12( Z•Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置Do在 d分一0。2P圓周上。齒溝分離量 S：機加，Smin=0。08d；非加，Smin=O。04P。一般選用機加齒溝分離量。節距角a=360/Z。齒厚：單排為內節內寬的0。95，雙排為內節內寬的0。93。

　　齒頂圓可根據作圖來決定，也可在分度圓的基礎上加0。85一0。95倍的滾子直徑。以上數據是鏈輪設計的重要參數。

　　當然。特殊鏈條的鏈輪設計與此有區別，需按有關手冊的鏈輪公式計算。

　　2、鏈輪齒形加工鏈輪加工最主要的是齒形加工。前面己經講過，標准鏈條的鏈輪大部分在滾齒機上用滾刀加工。而大規格與非標鏈輪的加工方法由於受設備和刀具、數量的限制各的加工方法有所不同。目前，應用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與範鍊條成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設計的。為了節省刀具，通常按鏈輪齒數分組設計刀具，每一組按計算齒數設計齒形，計算齒數可按下式計算:

　　Zc=2Zl•Z2/Zl+Z2式中:Zl一同組中最小齒數，Z2一同組中最大齒數。

　　(1)成型刀加工齒形方法:用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀，在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。適合於大節距鏈輪批量加工。

　　(2)鞍形銑刀加工齒形方法:用鞍形銑刀在配有分度頭的臥式銑床上同時在相鄰兩個齒槽上銑出對稱的兩個齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適於中、小批量生產。

　　(3)滾切加工齒形方法:在滾齒機上用滾刀加工出齒槽，適合於標准鏈輪節距P=38。1以下的鏈輪加工。生產效率高。精度好。

　　(4)插齒加工齒形方法:在插齒機上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合於單件小批量生產。

　　(5)較大型的鏈輪也可采取劃線、鑽孔在刨加工或插加工齒形又是一種加工方法，很顯然，此種方法較為落後，但大型鏈輪受加工設備和數量限制也可采用這種方法。

　　(6)最近，有的單位采用仿形機切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題，很有創意。