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　　A。先將己機加的鏈輪放在分度盤上，鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍鍊條栓固定。要求齒圈面一鏈條定要平。

　　B。在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小於設計齒形4-5mm的齒形，然後用角尺測量其尺面垂直度。

　　C。測量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。

　　D。計算還需加工深度B。B=測量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊緣的距離。

　　E。調整切割機連杆尺寸，即在原尺寸的基礎上伸長一個加深量，調整後即可按樣板切割。

　　F。切割一齒後，用分度盤分度。切割三個齒後跨齒測量同側同位距離。切第四齒後按同樣方法移動一齒同側同位測量，以此類推。

　　G。如果通過測量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大，可將較寬的一面多於部分切割下來焊在另一齒面上進行修整。

　　H。切割後的齒形表面用手砂輪磨光後進行表面淬火。

　　L。進行其它加工。

　　3。片式、凸緣式鏈輪機加方法

　　(1)片式鏈輪加工:片式鏈輪一般采用鋼板切割後再機加，可提高其材料利用率。小規格的鏈輪居多，標准鏈輪占多數，車削後在滾齒機上加工，一次可加工數片。

　　(2)凸緣式鏈輪加工:凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法；

　　A。整體加工，即用棒料切削加工後再加工齒形。此種方法材料利用率低，成本高。

　　B。 焊接加工，很顯然此種方法材料利用率比整體加工高，成木低。具體加工方法是：齒圈部分可用鋼板切割後粗加工外徑和軸孔，軸孔一側留焊接坡口。然後采用棒料車凸緣部分成凸形，齒圈部分和凸緣部分相拼後雙面焊接再加工成品，焊口部分車圓弧。機加後再選定適當的方法加工齒形。

　　焊接鏈輪的焊條最好采用低氫焊條，防止45鋼由於焊接焊口開裂。對於大型重要鏈輪焊接前焊條最好預熱，預熱溫度150-200，時間1-2小時。

　　刀具設計

　　鏈輪加工刀具主要有：

　　1。標准滾刀應用在中小標准鏈輪的加工上。

　　2。盤銑刀是按鏈輪齒形設計的一種多齒盤式刀具。一般在臥銑上加工鏈輪。

　　3。成型刀是一種按鏈輪齒形設計的單齒刀具。加工時鏈輪靠分度頭分度。成型刀裝在立銑上單步加工。

　　4。仿形切割加工，此種方法最簡單，不需做任何刀具，只按鏈輪齒形做出切割樣板在仿形切割機上切割即可，切割後齒面需修磨、打光。鏈輪齒面熱處理一般為HRC40-45，可高頻處理或表面火焰淬火。低碳鋼可滲碳處理。